是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。
技巧:出现此类问题时,要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。
第一种情况:注塑机螺杆熔胶位置达到设定
,注塑保压完成时位置为0(残余胶
为0)。 可能造成的原因:
1、漏胶
出现这种情况,首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶,产品不满胶则是当然的现象,应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下,才进行下面的检查。
当产品不满胶,而又无胶体泄漏时,可能是胶
不够。这时需要
加熔胶行程,
加胶
。
加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶
、熔胶行程及产品的进胶情况。
2、胶
不够
加熔胶行程后,产品进胶
加,说明胶
不够,需要继续
加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后,产品仍不满胶,则需要更换大型号的注塑机。
3、过胶介子漏胶
如随着熔胶行程的
加,注塑时产品的进胶
并没有相应的
加,则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
检查过胶介子漏胶的方法:保留某一注塑循环的产品于模腔内,改用手动射胶。注塑压力由小变大,观察螺杆的前进
就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时,螺杆不前进的,说明过胶介子密封良好,不漏胶。在较大的注塑压力下,螺杆有少许前进
,是允许的,此时不是熔胶泄漏,而是熔胶受压何种收缩所致。
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